安徽锯末木粉颗粒机平模和环模的种种区别

    锯末木粉颗粒机分平模与环模两种，下面介绍下它们的差别：进料方式：普通环模颗粒机是模环坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模环里。我们立式环模颗粒机呢，是模环平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模环里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压辊旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

    压制方式：普通环模颗粒机是模环旋转，压辊不动的，高速旋转，颗粒在模环上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。我们立式环模颗粒机是压辊转，模环不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以立式环模颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉99%的成型。机器结构：普通环模颗粒机的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。环模的压辊轴承好的3-5天换一次/w_19rti259vd.html

    锯末木粉颗粒机的稳定性：由于普通环模颗粒机的环模是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积到环模的下面，会产生振动，损坏轴承。我们的立式环模颗粒机不存在，由压辊旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身5.6吨的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

    立式环模颗粒机是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压辊体积大，每个压辊里有三盘轴承，自动加油。所以我们的压辊每年换3-5次，这就是差距。锯末木粉颗粒机运行：普通环模颗粒机的环模是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模环一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。而我们的立式环模颗粒机是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

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