大型生物质颗粒机**次使用前都要进行“洗模”工序

    在生物质颗粒机环模使用过程中还要注意以下条件：新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺。如果是在正规厂家购买的φ2.5以上大模孔的环模，可不进行，而对于模孔在φ2.5以下的环模，一般需要用油料在正常生产前“洗模”几分钟到二十几分钟为好，对于模孔粗糙度较差的环模，有时还需要在油料中搀入20%～50%的细砂进行研磨后才能进行正常的生产。

    生物质颗粒机在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出或钻出。对于两面对称安装的环模，可在生产一定时间后反过来安装使用，以使环模磨损均匀。环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩，以避免螺栓剪断和环模损坏/ptv/vplay/23323940.html#vid=23323940

    生物质颗粒机的模具损坏的原因及处理办法：为了节省原料，会刻意的减少模具的厚度，这样会因为生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏，因此在选购颗粒时应问清楚模具的具体用料以及厚度情况。生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，较常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具损坏，严重的话很可能会伤害到生物质颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。压辊与模具的间隙调整不当，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果生物质颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

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